工件的裝夾、刀具安裝與操作
1、工件裝夾
數(shù)控雙頭車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用****頂緊。運用尾座時應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全間隔。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持局部曾經(jīng)經(jīng)過加工，必需在外圓上包一層銅皮，以避免外圓面損傷。
2、刀具的安裝
根據(jù)工件及加工工藝的請求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀�。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后經(jīng)過刀具干預(yù)和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。
要注意以下幾項：
①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。
②將刀桿安裝在刀架上時，應(yīng)保證刀桿方向正確。
③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。
④車刀不能伸出過長，以免干預(yù)或因懸伸過長而降低刀桿的。
3、手動換刀
數(shù)控雙頭車床的自動換刀安裝，可經(jīng)過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。經(jīng)過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可經(jīng)過面板手動控制刀架換刀。
4、對刀
對刀的目的是肯定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置,對刀點能夠設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。固然每把刀具的刀尖不在同一點上，但經(jīng)過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。