1.1數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差
數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的加工誤差，主要可以分為三個部分：一是開環(huán)控制系統(tǒng)、二是閉環(huán)控制系統(tǒng)、三是半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
1.2機(jī)械產(chǎn)生的誤差
數(shù)控機(jī)床在工作的過程中，可以通過液壓驅(qū)動的方式減少機(jī)床在上升和下降過程中的工作時(shí)間，也可以通過鎖緊裝置減少工作的時(shí)間。因此，不管是哪一種檔次的機(jī)床在升降速的過程中，總會存在一定的時(shí)間差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動出現(xiàn)滯后的情況，一旦系統(tǒng)開始工作，磨具在工作中會因?yàn)闀r(shí)間差的問題導(dǎo)致超程的出現(xiàn)，進(jìn)而出現(xiàn)誤差。
1.3加工產(chǎn)生的誤差
加工產(chǎn)生的誤差主要是因?yàn)樵诩庸ち慵倪^程中，使用的刀具并不能完全緊密貼合，加工的軌跡也不能夠確保準(zhǔn)確無誤，不管是刀具或者是加工的軌跡都會存在一定的誤差，但這僅僅是設(shè)計(jì)的問題，而不是操作和設(shè)備的問題。一般來說，這種情況產(chǎn)生的誤差，屬于不可避免的情況，因此，只要誤差控制在可接受的區(qū)間之內(nèi)，就會得到認(rèn)可。
1.4位置誤差
在實(shí)際的數(shù)控加工中，位置誤差也是影響加工質(zhì)量的重大因素之一。雖然現(xiàn)階段很多的零件不管是質(zhì)量上還是形狀上都相當(dāng)精良，不會存在較大的誤差，但是由于零件在設(shè)計(jì)的過程中，需要考慮表面形位公差等方面的因素，需要在實(shí)際的過程中，克服機(jī)械運(yùn)動的摩擦力，比如說傳動的間隙、彈性形變等問題。雖然這種誤差能夠在閉環(huán)系統(tǒng)中得到一部分的抑制作用，但效果并不明顯，而出現(xiàn)在開環(huán)系統(tǒng)，就會產(chǎn)生較大的誤差，進(jìn)而導(dǎo)致加工的質(zhì)量下降、加工的速度變慢[2]。
1.5切割量
切割量對于數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量也有著很大的影響，由于切削量的不同，加工的精度也不盡相同。切割量的變化是隨著進(jìn)給量和速度以及深度等變化而變化。在數(shù)控加工中，每一個選擇的確定都會影響加工的精度，也會影響零件在加工后表面的粗糙程度。因此，在這個過程中，通過控制切割量的變化能夠有效提升加工精度。比如說，在加工操作的過程中，背吃刀量的選擇就會影響加工的質(zhì)量。
1.6刀具制造的誤差
在數(shù)控加工中，刀具是必不可少的一環(huán)，也是加工質(zhì)量的影響因素之一。刀具的制造在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的過程中都會出現(xiàn)一些誤差,或設(shè)計(jì)誤差，或制造誤差，誤差的存在就會導(dǎo)致刀具在數(shù)據(jù)加工中出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題。另外，刀具在生產(chǎn)過程中的誤差雖然能夠得到有效控制，但隨著時(shí)間的流逝，誤差越來越大，影響零件的加工精度，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。