跟著科學技術的開展，機械制造技術有了深入的改變。因為社會對產品多樣化的需求愈加激烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，選用傳統(tǒng)的一般加工設備已難以習慣高效率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術的使用，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷進步，一起也增強了制造體系習慣各種生產條件改變的能力。
數控雙頭機床的基本組成包括加工程序、輸入設備、數控體系、伺服體系、輔助操控設備、反饋體系及機床本體。加工程序可由人工編寫，雜亂的加工要求可在核算機上進行繪圖（如銑床及加工中心加工曲面工件時），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控體系的面板進行手工輸入，也可通過核算機的通訊口用電纜進行傳輸，也可以用核算機USB接口進行傳輸。
     在選數控雙頭機床時可從三個方面考慮，先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量怎么。其次是數控體系，數控體系有許多品種，挑選合適的體系是選購數控機床的要害。較后是驅動單元，也是機床操控的要害，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在挑選驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求挑選合適的驅動單元。
以下從數控體系及驅動單元兩個方面進行剖析：
     數控體系的選配
     數控體系是數控機床的“大腦”，對機床操控信息進行運算及處理。根據數控體系的原理可分為經濟型數控體系和標準型數控體系兩大類。
    經濟型數控體系
    經濟型數控體系從操控辦法來看，一般指開環(huán)數控體系，具有結構簡略、造價低、修理調試便利、運轉維護費用低一級長處，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互限制，功能的進步受到限制。所以，經濟型數控體系常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在一般機床的數控化改造中也得到廣泛的使用。